Сварочный полуавтомат АВРОРА Ресурс 5000 ЭКСПЕРТ

Особенности:

• Многофункциональный LCD дисплей с интуитивно-понятным меню проработанная логика настройки режима сварки
• Возможность работы со сварочным роботом с аналоговым или цифровым интерфейсом
• Перспективная готовность к подключению в общую цифровую сеть предприятия в рамках общей интеграции «Индустрия 4.0».
• Современные сварочные технологии: 3 технологии с переносом электрода методом короткого замыкания, 3 технологии капельного переноса электрода ПУЛЬС
• Большая библиотека синергетических сварочных программ отдельно для углеродистых сталей, для нержавеющих сталей, алюминия и МИГ-пайки
• 100% режим работы на максимальном токе
• Память сварочных заданий для быстрой настройки источника под типовые задачи
• Ручное и синергетическое управление всеми видами сварки
• Режимы одиночного и двойного импульса MIG/MAG
• Выносное подающее устройство на колёсах с 4-х роликовым механизмом и кабель-пакетом 2 метра
• Возможность работы в паре со сварочной кареткой, трактором и промышленными роботами
• Высокий ПН аппарата. 100% рабочий цикл на максимальном токе
• Жидкостный блок охлаждения 
• Вариативность режимов работы сварочной горелки 

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ MIG/MAG: 

1. MIG / Оптимизированный полуавтоматический режим МИГ/МАГ
Оптимизированный классический процесс МИГ/МАГ. Перенос электрода в сварочную ванну происходит с коротким замыканием.

• Простой и стабильный режим
• Широкий диапазон рабочих токов от минимума до максимума
• Широкий выбор материалов и защитных газов
• В чистом аргоне Ar100% возможна сварка алюминия и МИГ-пайка

2. LSC / LOW SPATTER CONTROL Сварка без брызг 
Модифицированный МИГ/МАГ режим с коротким замыканием. На каждом этапе короткого замыкания происходит кратковременное «выключение» тока для мягкого отрыва и перетекания капли электрода в сварочную ванну. Процесс имеет минимальное энерговложение.

• Высокое качество формирования корневых швов
• Формирование обратных валиков при сварке с зазорами
• Формирование вертикальных швов с большим зазором
• Низкое брызгообразование
• Эффективен для тонких материалов

3. PF / POWER FOCUS / Сфокусированная дуга
Энергетически мощный процесс с высоким давлением плазмы сварочной дуги. Сфокусированная дуга и высокая энергия позволяют улучшить формирование сварочного шва. Даже на низких режимах при сварке с коротким замыканием дуга становится очень стабильной, сконцентрированной, брызги отсутствуют.

• Глубокое проплавление
• Высокая скорость работы
• Стабильная дуга даже с большим вылетом проволоки
• Меньший угол разделки и сварка труднодоступных угловых швов
• Эффективен для средних и больших толщин

ТРИ ТЕХНОЛОГИИ КАПЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДА ПУЛЬС:

1. PULSE / Технология ПУЛЬС
Контролируемый капельный перенос электрода в сварочную ванну на длинной дуге без образования короткого замыкания. Технология ПУЛЬС обеспечивает глубокое проплавление и исключает образование брызг.

• Снижение брызг, чистые декоративные швы
• Глубокое проплавление
• Высокое качество сварки алюминия
• Высокое качество сварки различных сталей в газовых смесях
• Оптимальный перенос и формирование шва на малых, средних токах
• Эффективная сварка больших толщин в нижнем положении

2. DP / DUAL PULSE / Двойной пульс
Сварка попеременно двумя разными значениями тока, каждый из которых «работает» в технологии ПУЛЬС. Таким образом, снижается тепловое влияние на металл и одновременно формируется привлекательная, равномерная  чешуя.

• Лучшее формирование сварного шва
• Высокие декоративные качества
• Снижение погонной энергии и тепловложения
• Работа в сложных пространственных положениях

3. HS / HIGH SPEED PULSE / Высокоскоростной пульc
Технология ПУЛЬС с высокой скоростью сварки. Высокая динамика переноса позволяет добиться более глубокого проплавления, одновременно со снижением теплового влияния на зону вокруг сварочного шва
и увеличить скорость сварки.

• Очень стабильная дуга
• Без брызг
• Адаптация к изменению вылета проволоки
• Высокая скорость
• Снижение тепловложения

Применение:

• Крупное производство
• Строительство
• Монтаж металлоконструкций

Комплектация:

• Станция охлаждения
• Транспортировочная тележка
• Выносной подающих механизм 
• Пакет промежуточных кабелей 2м (*)
  
• Горелка с жидкостным охлаждением MIG 501D, 3м.
• Комплект V-образных роликов для работы со стальной проволокой 
• Комплект U-образных роликов для работы с алюминиевой проволокой 
• Кабель массы 70мм2, 3 метра
• Зажим на массу 500А

Габариты упаковки: 

• Источник 795х345х585мм
• Подающий механизм 780х510х505мм
• Тележка 1130х620х230мм
• Станция охлаждения 785х345х585

Вес брутто: 

• Источник 49.2кг
• Подающий механизм 23кг
• Тележка 18.9кг
• Станция охлаждения 34.2

Вес нетто: 

• Источник 46.3кг
• Подающий механизм 19.8кг
• Тележка 16.9кг
• Станция охлаждения 29.9