| Условное обозначение установки | Площадь фильтрования, м² | Производительность, м3/час | Объём бункера м³ | Потребляемая мощность, кВт | Масса установки не более, кг |
| УВП-СЦ-16-172-30 | 172 | 19 000 – 25 800 | 30 | 7,2* | 7810 |
| УВП-СЦ-16-345-30 | 344 | 38 000 – 51 600 | 30 | 7,2* | 8600 |
| УВП-СЦ-18-ФРИ-216-39 | 216 | 17 000 – 21 000 | 39 | 7,2* | 8910 |
| УВП-СЦ-18-ФРИ-432-39 | 432 | 43 000 – 54 000 | 39 | 7,2* | 9800 |
| УВП-СЦ-20-ФРИ-231-82 | 231 | 28 000 – 35 000 | 82 | 7,2* | 11200 |
| УВП-СЦ-20-ФРИ-432-50 | 432 | 56 000 – 70 000 | 50 | 7,2* | 10900 |
| УВП-СЦ-22-ФРИ-284-97 | 284 | 34 000 – 42 000 | 97 | 7,2* | 10770 |
| УВП-СЦ-22-ФРИ-568-57 | 568 | 68 000 – 85 000 | 57 | 8,2* | 12230 |
| УВП-СЦ-22-ФРИ-568-97 | 568 | 68 000 – 85 000 | 97 | 8,2* | 11900 |
| УВП-СЦ-24-ФРИ-396-70 | 396 | 48 000 – 60 000 | 70 | 8,2* | 12220 |
| УВП-СЦ-24-ФРИ-792-70 | 792 | 95 000 – 120 000 | 70 | 9,2* | 13860 |
| УВП-СЦ-24-ФРИ-792-120 | 792 | 95 000 – 120 000 | 120 | 9,2* | 14500 |
| УВП-СЦ-24-ФРИ-792-170 | 792 | 95 000 – 120 000 | 170 | 9,2* | 16500 |
ФИЛЬТРЫ РУКАВНЫЕ «УВП-СЦ-14…24-ФРИ».
Фильтры рукавные серии УВП-СЦ-14…24-ФРИ (Установка) с системой регенерации импульсной продувкой сжатым воздухом и бункером-накопителем отходов с механизированной выгрузкой предназначены для промышленной очистки воздуха от не склонных к слипанию отходов, образующихся при обработке древесины, ДСП, МДФ на деревообрабатывающих и мебельных предприятиях.
Высокая, 99,9%, степень очистки воздуха позволяет вернуть теплый очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
Конструкция. Установка представляет собой сборную панельную металлоконструкцию, состоящую из бункера — накопителя (1) с механизмом выгрузки, блока рукавных фильтров (3) и технического этажа (4) выполненных в едином корпусе установленном на опоре (2). Установка оснащена лестницами, площадками (11) и дверями для обслуживания (3).
Корпус установки изготовлен из Ст3 толщиной 2 и 3 мм, окрашенный специальной атмосферостойкой эмалью со сроком эксплуатации 15 лет или может быть изготовлен из оцинкованной стали.
Теплоизоляция. Для исключения образования внутри Установки конденсата устанавливается теплоизоляция «ISOVER» толщиной 50 мм.
Входная камера. Опилки с воздухом направляются во входную камеру Установки, поток расширяется и отходы оседают в бункере-накопителе. Такое техническое решения позволяет добиться снижения скорости пылевого потока, выпадению большей части отходов в бункер, уменьшению пылевой нагрузки и увеличению срока службы фильтров.
Технический этаж Установки имеет высоту 1900 мм и предназначен для обслуживания фильтров и размещения ресиверов и соленоидных клапанов, а также их защиты от воздействия атмосферных осадков.
Фильтровальные рукава изготавливаются из фильтровальных материалов ведущих европейских производителей, таких как «KONUS», Словения, и «BWF» Германия.
Срок службы фильтров не менее 23 000 часов.
Каркасы рукавных фильтров выполнены жесткими, разборными, из секции длинной 1300 мм, что позволяет легко производить замену фильтра и каркаса из технического этажа.
Тепловые датчики. На случай повышения температуры в Установке предусмотрены тепловые датчики и система подачи воды (сухотруб). При повышении температуры сигнал от тепловых датчиков поступает на электромагнитный клапан, клапан открывается, и вода поступает в Установку через спринклеры.
Бункер-накопитель. Отходы накапливаются в бункере-накопителе объемом до 200 м3. Выгрузка отходов из бункера осуществляется специальным рессорным механизмом через шнек или шлюзовой затвор, расположенный в дне бункера. Привод рессорного механизма осуществляется мотор-редуктором «SEW», Германия.
Отключение системы аспирации при выгрузке бункера не требуется.
В дне бункера-накопителя находятся окна для аварийной разгрузки отходов.
• Для контроля работы шлюзового затвора установлен датчики вращения.
• Для контроля уровня отходов в бункере установлены датчики уровня.
Система регенерации. В процессе работы происходит загрязнение фильтров, повышение сопротивления и ухудшение работы аспирационной системы. Для восстановления работоспособности проводится регулярная регенерация фильтров.
Регенерация фильтров осуществляется путем импульсной продувки сжатым воздухом. Импульс сжатого воздуха, подается внутрь фильтра, фильтр резко расширяется и «стряхивает» накопившуюся на нем пыль, при этом происходит продувка фильтров в направлении, обратном потоку загрязненного воздуха. Фильтр очищается.
• Данный способ регенерации обеспечивает наилучшее качество очистки фильтра, обеспечивает оптимальную работу аспирационной системы и снижает расход электроэнергии.
• Система регенерации построена на базе соленоидных клапанов фирмы «Turbo», Италия. Ресурс работы клапанов — 5 млн. срабатываний.
Характеристики системы управления:
Регенерация:
Управление системой регенерации осуществляется контроллером.
Режимы работы механизма регенерации фильтров:
• «АВТОМАТИЧЕСКИЙ» («ПО ПЕРЕПАДУ ДАВЛЕНИЯ»): запуск цикла регенерации происходит после достижения фильтром заданной степени сопротивления фильтра (загрязненности фильтра).
• «ЦИКЛИЧЕСКИЙ»: запуск цикла регенерации происходит через заранее заданные промежутки времени.
• «РУЧНОЙ»: используется при проверке работы клапанов и настройке работы Установки.
• Функция послеостановочной регенерации.
Срок эксплуатации оборудования не менее 15 лет.
Фирма производитель | КОНСАР |
Тут еще никто ничего не писал, стань первым!
Возможны варианты оплаты товара:
- для юридических лиц по безналичному расчету
- для физических лиц наличными в офисе
- на карту Сбербанка
- 300-500 руб. при сумме заказе до 50 000 руб.
- бесплатно при сумме заказе более 50 000 руб.
- самовывоз со склада по адресу ул. Екатеринбург, ул. Майкопская, 10
Доставка по Свердловской области и другим регионам России:
- до транспортной довозим бесплатно
- стоимость доставки зависит от выбранной ТК и габаритов груза
- доставка нашим транспортом до адреса заказчика рассчитывается индивидуально
В случае обнаружения брака товара, Вы можете обратиться к вашему менеджеру для решения вопроса. При установлении факта заводского брака, оборудование можно будет отремонтировать за счет компании, обменять на аналогичное (при его наличии) или осуществить возврат денег.
После истечения гарантийного срока по желанию клиента с ним заключается договор на пост гарантийное обслуживание.
